Aceros para trabajo en frío F2080
Información Técnica

Acero para trabajar en frío, calidad standard de los aceros ledeburiticos al 12% de cromo.

Composición Química ( Valores indicados en % )
C
2,00
Si
0,20
Mn
0,30
P
-
S
-
Cr
11,5
V
-
W
-
Aplicación

Herramientas de corte y estampación

Principalmente matrices de corte de gran rendimiento, en especial para cortes complicados, es serie e integrales, sobre todo en la industria eléctrica y de herrajes, de hojalata y cartonería, así como también en la industria relojera. Troquelado de dientes para sierras, rasqueta y herramientas de repasar para grandes series; herramientas estampación sometidas a altas exigencias, cizallas de gran rendimiento de corte para chapas hasta de 4mm de espesor, herramientas para desbastar, etc. 

Herramientas de virutamiento

Brochas; cuchillas para producción de viruta de acero; herramientas altamente exigidas para la industria maderera. Herramientas sin virutamiento: Rodillos y peines para roscar; rodillos para pestañear y acanalar; estampas y matrices para fabricar tuercas en frío; herramientas de embustión y para prensar pomos, etc. De aleaciones ligeras y de acero; punzones troquelados de moldes para resinas sintéticas;  herramientas para soletear; hileras para alambre; hileras y machos para estirado de tubos y perfiles; mandriles para laminar tubos de acero en frío y a paso de peregrino; martillos reductores para la fabricación de agujas, etc.

Herramientas y componentes expuestos al desgaste:

Herramientas de prensado para la elaboración de materiales cerámicos muy abrasivos; placas de molde para la fabricación de ladrillo (también refractarios); herramientas de prensado en la industria farmacéutica; bujes guías para maquinas automáticas: suplementos de guías para rectificadoras sin puntos; poleas múltiples y anillos para maquinas trefiladotas de alambre: boquillas para arenadoras; herramientas la industria de la sinterización; etc.

Herramientas para el trabajo en caliente:

Núcleos para mazos de martinete altamente exigidos para la fabricación de guadañas y hoces, también para martinetes de alta velocidad para el fraguado de aceros duros o de alta aleación; además para pequeños cilindros laminadores de alta exigencia técnica; extremos de cilindros calibradores para laminación de anillos; herramientas para estirado en frío; etc.

Tratamiento Térmico
Temperatura de conformación en caliente
1050 - 850 ºC
Temperatura de recocido blando
800 - 850 ºC
Dureza después de recocido blando
248 - 250 HB
Temperatura de recocido de eliminación de tensiones
650 - 680 ºC
Temperatura de Temple
940 - 970 ºC
Medio de Enfriamiento
Aceite, Baño de sal (220 - 250 ºC), Aire.
Dureza (HRC) después de temple
63 - 65 HRC
Valores aproximado de la dureza (HRC) alcanzable después del revenido:
100 ºC
64
200 ºC
62
300 ºC
59
400 ºC
57
Normas
Din
X210Cr12 / 1.2080
BS
BD3 (aproximado)
AFNOR / AIR
Z200C12
UNI
X205Cr12 KV
JIS
SKD1 (aproximado)
UNE
X210Cr12 / F5212
ISO
210Cr12
GOST
Ch12 (aproximado)
EN
X210Cr12
Propiedades Físicas ( Valores aproximados a 20ºC )
Densidad
7,7 Kg/Cm³
Resistencia
0,65 Ohm.mm²/m
Conductibilidad
20,0 W/(m.K)
Calor especíco
0,46 J/(G.K)
Módulo de elasticidad
210 x 10³ N/mm²
Dilatación Térmica
100 ºC
10,5
200 ºC
11,0
300 ºC
11,0
400 ºC
11,5
500 ºC
12,0
600 ºC
12,0
700 ºC
-
800 ºC
-
Equivalencias Aproximadas
D3 / CA 1220 / BORA / HYCC / K100
Parámetros de Tratamiento Térmico

Forjar:

1050 – 850º C. Enfriamiento en horno o en material termo aislante.

Recocido:

800 – 850º C. Enfriamiento lento en el horno. Dureza después de recocido: máx. 250 Brinell.

Relevo de tensiones: 

650º C aprox. Enfriamiento lento en el horno. Para disminuir la tensión después de un mecanizado prolongado o en herramientas complicadas. Tiempo de permanencia después del calentamiento de toda la pieza: 1 a 2 horas en atmosfera neutra. 

Temple:

940 – 970º C. Enfriamiento en aceite, baño de sales (220 – 250º C ó 500 – 550º C.).

Margen superior para herramientas de forma simple, margen inferior para herramientas de forma complicada.

Es posible un enfriamiento al aire o al aire comprimido en piezas con espesor hasta de 25mm en el límite superior de la temperatura de temple.

Tiempo de permanencia a temperatura de temple: mínimo 20 minutos. Para espesores superiores a 20mm se debe calcular un minuto adicional por cada milimetro de espesor que supere a 20. 

Dureza obtenible: 63 – 65 HRC

Revenido:

Calentamiento lento hasta la temperatura de revenido inmediatamente después del temple.

Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20mm. De espesor de la pieza, pero como mínimo 25 horas. Enfriamiento al aire.

En ciertos casos puede resultar conveniente reducir la temperatura de revenido prolongando el tiempo de permanencia.

Diagrama de revenido
Esquema de tratamiento térmico