Aceros para trabajo en frío F2436
Información Técnica

Acero para trabajar en frío, ledeburítico al 12% Cromo, de mínima variación dimensional, y alta resistencia al desgaste.

Composición Química ( Valores indicados en % )
C
2,1
Si
0,25
Mn
0,30
P
≤0,025
S
≤0,025
Cr
11,5
V
-
W
0,7
Aplicación

Herramientas de corte y estampado

En primer lugar punzones para cortes de gran rendimiento, así como cortes consecutivos y troqueles con expulsor especialmente para la industria eléctrica; para la fabricación de herrajes, latas de conservas y cartonajes; para cortes de dientes de sierra; herramientas para raspas y alisar para un máximo numero de piezas; punzones sometidos a grandes esfuerzos para toda clase de herramientas de estampado; cizallas de gran capacidad de corte para cortar chapas hasta 4mm de espesor, herramientas para desbarbar, cuchillas para la fabricación de puntas de París, etc.

Herramientas de virutamiento

P.e. brochas; cuchillas para la fabricación de lana de acero, herramientas para trabajar maderas sometidas a grandes esfuerzos.

Herramientas sin virutamiento

Cojinetes y rodillos de roscar por laminación, rodillos para rebordeado y acanalado, matrices y punzones para la fabricación de tuercas en frío, herramientas para embutir y prensar, herramientas para embutición profunda, herramientas para extrusión en frío de aleaciones de metal ligero y acero, machos para estampación, para fabricar moldes para material plástico, hileras para trefilar, matrices y machos de embutir para estirado de tubos y barras, mandriles para laminado en frío con paso peregrino de tubo de acero, martillos para la fabricación de agujas (boquillas reductoras de agujas).

Herramientas y elementos de construcción resistentes al desgaste:

Herramientas de prensado para la transformación y elaboración de materias cerámicas sujetas al desgaste, placas de forma para la industria ladrillera y para la fabricación de piedras refractarias, herramientas de prensa para la industria farmacéutica, cajas metálicas de guía para autómatas, piezas guía maquinas esmeriladoras y rectificadoras sin puntas, poleas y anillos escalonados para trefiladotas, toberas  de chorro de arena, herramientas para la industria de sinterización.

 

Útiles de Medida

Herramientas para el trabajo en caliente

Núcleos de martillos sometidos a grandes esfuerzos para la fabricación de guadañas y hoces, así como para martillos de percusión rápida para forjar aceros duros y altamente aleados y cilindros acabadores en laminadores de anillos, anillos para estirado en caliente, etc. 

 

Tratamiento Térmico
Temperatura de conformación en caliente
1050 - 850 ºC
Temperatura de recocido blando
800 - 850 ºC
Dureza después de recocido blando
MAX 250 HB
Temperatura de recocido de eliminación de tensiones
650 - 700 ºC
Temperatura de Temple
950 - 980 ºC
Medio de Enfriamiento
Aceite, Baño de sal (220 - 250 Co), Aire forzado
Dureza (HRC) después de temple
64 - 65 HRC
Valores aproximado de la dureza (HRC) alcanzable después del revenido:
100 ºC
64
200 ºC
62
300 ºC
61
400 ºC
60
Normas
Din
X210CrW12
WERKSTOFF
1.2436
AISI
D6
UNI
X215CrW12 1KU
Propiedades Físicas ( Valores aproximados a 20ºC )
Densidad
7,7 Kg/Cm³
Resistencia
0,65 Ohm.mm²/m
Conductibilidad
20,0 W/(m.K)
Calor especíco
0,46 J/(G.K)
Módulo de elasticidad
210 x 10³ N/mm²
Dilatación Térmica
100 ºC
-
200 ºC
-
300 ºC
-
400 ºC
-
500 ºC
-
600 ºC
-
700 ºC
-
800 ºC
-
Equivalencias Aproximadas
K107
Parámetros de Tratamiento Térmico

Forjar

1050 – 850º C. Enfriamiento lento en el horno o en material termo aislante.

Recocido

800 – 850º C. Enfriamiento lento en el horno. Dureza después de recocido: máx. 250HB.

Relevo de tensiones

650º C  - 700º C aprox. Enfriamiento lento en el horno. Para disminuir la tensión después de un mecanizado prolongado o en herramientas complicadas. Tiempo de permanencia después del calentamiento de toda la pieza: 1 a 2 horas en atmosfera neutra.

Temple

Temperatura de temple: 950 – 980º C. Medio de temple: aceite, baño de sales a 220 – 250º C ó 500 – 550º C, aire comprimido, aire.

Tiempo de permanencia a temperatura de temple: Por lo menos 20 minutos. Para espesores superiores a 20mm un minuto por cada mm de espesor. Dureza obtenible: 64 – 66 HRC. 

Revenido

Calentamiento lento hasta la temperatura de revenido inmediatamente después del temple.

Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20mm. De espesor de la pieza, pero como mínimo 2 horas. Enfriamiento al aire.
En ciertos casos puede resultar conveniente reducir la temperatura de revenido prolongando el tiempo de permanencia.

Diagrama de revenido
Esquema de tratamiento térmico