Aceros para trabajo en frío F2510
Información Técnica

Acero para trabajar en frío, de mínima variación dimensional y buena tenacidad, templable al aceite.

Composición Química ( Valores indicados en % )
C
0,95
Si
0,25
Mn
1,10
P
≤0,025
S
≤0,025
Cr
0,55
V
0,10
W
0,55
Aplicación

Herramientas de corte y en general elementos de matricería, útiles para roscar, herramientas para el trabajo de la madera; cuchillas industriales, principalmente para el uso de la industria de la madera del papel y de los metales, calibradores, moldes en la industria de los plásticos.

Tratamiento Térmico
Temperatura de conformación en caliente
1050 - 850 ºC
Temperatura de recocido blando
710 - 750 ºC-
Dureza después de recocido blando
MAX 225 HB
Temperatura de recocido de eliminación de tensiones
Aprox 650 ºC
Temperatura de Temple
780 - 820 ºC
Medio de Enfriamiento
(200 - 240 ºC)
Dureza (HRC) después de temple
63 - 64 HRC
Valores aproximado de la dureza (HRC) alcanzable después del revenido:
100 ºC
63
200 ºC
62
300 ºC
57
400 ºC
52
Normas
Din
100MnCrW4
WERKSTOFF
1.2510
AISI
O1
UNI
95MnWCr5KU
Propiedades Físicas ( Valores aproximados a 20ºC )
Densidad
7,85 Kg/Cm³
Resistencia
0,30 Ohm.mm²/m
Conductibilidad
30,0 W/(m.K)
Calor especíco
0,46 J/(G.K)
Módulo de elasticidad
210 x 10³ N/mm²
Dilatación Térmica
100 ºC
11.5
200 ºC
12.0
300 ºC
12.2
400 ºC
12.5
500 ºC
-
600 ºC
-
700 ºC
-
800 ºC
-
Equivalencias Aproximadas
K460 / AISI O1 / Veresta / Ketos
Parámetros de Tratamiento Térmico

Forjar

1050 – 850º C. Enfriamiento lento en el horno o en material termo aislante. 

Recocido

710 – 750º C. Enfriamiento lento en el horno. Dureza después del recocido: máx. 225 Brinell.

Relevo de tensiones

Aprox. 650º C. Enfriamiento lento en el horno. Para disminuir las tensiones después de un mecanizado prolongado o en herramientas de formas complicadas. Calentar uniformemente y mantener a temperatura durante 1 a 2 horas en atmosfera neutra.

Temple

780 – 820º C. Enfriamiento en aceite o en baño isotermico (200 – 250º C). Mantener a temperatura durante 15 minutos como mínimo. Espesores superiores a 20mm exigen medio minuto adicional por cada milimetro de espesor.

Dureza obtenible: 63 – 65 HRC

Margen de temperatura inferior cuando se requiera estabilidad dimensional.

Revenido

Calentamiento lento hasta la temperatura de revenido inmediatamente después del temple.

Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20mm. De espesor de la pieza, pero como mínimo 2 horas. Enfriamiento al aire.

Véanse de diagrama de revenido los valores tipo para dureza obtenible después del revenido.

En ciertos casos puede resultar conveniente reducir un poco la temperatura y prolongar el tiempo de permanencia.

Diagrama de revenido
Esquema de tratamiento térmico