Aceros para trabajo en frío F2550
Información Técnica

Acero para trabajar en frío, de alta tenacidad, resistencia al desgaste y al impacto.

Composición Química ( Valores indicados en % )
C
0,63
Si
0,6
Mn
0,30
P
0,025
S
0,025
Cr
1,2
V
0,18
W
2,0
Aplicación

Matrices y punzones (troqueles) para cortar chapas de buen espesor; punzones y cuchillas cizalladotas para corte en frío, útiles y herramientas para el trabajo de la madera; útiles para herramientas neumáticas; troqueles para acuñar. También es apto para fabricación de herramientas para trabajo en caliente a temperaturas moderadas.

Tratamiento Térmico
Temperatura de conformación en caliente
1050 - 850 ºC
Temperatura de recocido blando
710 - 750 ºC
Dureza después de recocido blando
MAX 225 HB
Temperatura de recocido de eliminación de tensiones
Aprox 650 ºC
Temperatura de Temple
870 - 900 ºC
Medio de Enfriamiento
Aceite
Dureza (HRC) después de temple
58 - 61 HRC
Valores aproximado de la dureza (HRC) alcanzable después del revenido:
100 ºC
60
200 ºC
59
300 ºC
56
400 ºC
53
Normas
Din
60WCrV7
WERKSTOFF
1.2550
AISI
S1
AFNOR / AIR
55WC20
UNI
58WCr9KU
Propiedades Físicas ( Valores aproximados a 20ºC )
Densidad
8,00 G/Cm³
Resistencia
0,30 Ohm.mm²/m
Conductibilidad
25,0 W/(m.K)
Calor especíco
0,46 J/(G.K)
Módulo de elasticidad
210 x 10³ N/mm²
Dilatación Térmica
100 ºC
11,0
200 ºC
12,5
300 ºC
13,0
400 ºC
13,5
500 ºC
14
600 ºC
-
700 ºC
-
800 ºC
-
Equivalencias Aproximadas
K455 / AISI S1 / Durax H / WA255
Parámetros de Tratamiento Térmico

Forjar

1050 – 850º C. Enfriamiento lento en el horno o en material termo aislante. 

Recocido

700 – 750º C. Enfriamiento lento en el horno Dureza después del recocido: máx. 225 Brinell.

Relevo de tensiones

Aprox. 650º C. Enfriamiento lento en el horno. Para disminuir las tensiones después de un mecanizado prolongado o en herramientas de formas complicadas. Calentar uniformemente y mantener a temperatura durante 1 a 2 horas en atmosfera neutra.

Temple

870 – 900º C. Enfriamiento en aceite. Mantener a temperatura durante 10 minutos como mínimo. Espesores superiores a 20mm exigen medio minuto adicional por cada milímetro de espesor.

Dureza obtenible: 58 – 62 HRC

Margen de temperatura inferior cuando se requiera estabilidad dimensional.

Revenido

Calentamiento lento hasta la temperatura de revenido inmediatamente después del temple.

Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20mm. De espesor de la pieza, pero como mínimo 2 horas. Enfriamiento al aire.

Tomese de diagrama de revenido los valores tipo para dureza obtenible después del revenido.

En ciertos casos puede resultar conveniente reducir un poco la temperatura y prolongar el tiempo de permanencia.

 

Diagrama de revenido
Esquema de tratamiento térmico